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随着我国经济的快速发展，资源瓶颈和环境压力已经成为严重制约因素，对再生资源的回收再利用，是建设资源节约型、环境友好型社会，加快经济增长方式转变，把经济社会发展引入全、协调、可持续的科学发展轨道的重要体现。同时，相关部门把再生资源回收体系建设试点列入了国家节能减排综合性工作方案，这就为再生资源行业提供了改变。所以粉碎机相关机器的使用也是很必要的。

适当调节锤筛间隙

利用筛表面的摩擦力随物料与筛表面距离不同而摩擦力不同的特点，通过调节锤筛间隙，增加锤片和物料的锤击速度差，从而提率。但是，在饲料生产过程中，筛孔不同，原料不同，锤筛间隙需要经常调整；在粉碎机内，粉碎机的刚开始工作和工作一段时间后，粉碎机内腔的颗粒成分也会变化；在粉碎机部件中，锤容易磨损，锤片前端磨损后，锤筛间隙变化增加，产量就会下降，难以持久。当然，为了某种粉碎机产量测试工作的需要，对某种原料，某种筛孔，确定合适的锤筛间隙和吸风，在不考虑筛片和锤片使用寿命的情况下，可以在短时间内取得很高的粉碎效率的数据，但是，在饲料粉碎生产中，这种以操作人员的工作经验为条件出现的各种特定的测定数据和粉碎机本身的技术含量是二回事，具有丰富操作经验的人员及其劳动也需要很高的使用成本。锤片磨损后，锤筛间隙增加，摩擦力减小，粉碎效率下降。

　　1、检修装配中锤片安装错误。锤片换面掉头使用时，为防止转子重量失去平衡，粉碎机内所有的锤片必须一齐换面掉头，否则会在运行中发生强烈振动。　　2、粉碎机对应两组锤片重量之差超过5克。排除的方法是调整锤片重量，使相应两组重量之差少于5克。　　3、个别锤片卡得太紧，运行中没有甩开。可停机后用手转动观察，想办法使锤片转动灵活。　　4、转子上其他零件重量不平衡，这时需要分别仔细检查调整平衡。